Н. Новгород +7(831)228-28-27
+7(831)282-50-82

Вопросы и ответы


Как правильно выбрать рубероид?
Для того, что бы правильно выбрать подходящую марку рубероида нужно знать, как рубероид маркируется. Тем более что ничего сложного в маркировке нет.

Первая буква в маркировке всегда

«Р» - рубероид.

«К» (кровельный рубероид),

«П» (прокладочный).

Следующая буква в обозначении указывает на способ посыпки лицевого слоя –

«К» (крупнозернистый),

«П» (пылевидный)

Последнее значение в маркировке обозначает плотность картонной основы в граммах на квадратный метр и может быть – 400, 350, 330 и 300 г/м2. В основной массе рубероид выпускают следующих размеров: длина рулона – 10, 15 м; и ширина 1050, 1025, 1000 мм и иногда 750 мм.

Покупая рубероид, стоит обращать внимание не только на марку рубероида и его размеры, но и на состояние самого рулона. Так рулоны не должны иметь дыр, трещин, разрывов и складок полотна. Полотно в рулоне не должно быть слипшимся, и должно быть с ровными торцами. Разрез рубероида должен быть черный с коричневатым оттенком. В случае если в магазине вам попытаются продать рулон с одним из указанных выше дефектов, знайте, что эксплуатационные характеристики такого рубероида не соответствуют, и срок службы у него ограничен. Проще говоря, от покупки такого рулона лучше отказаться.

Какой бывает рубероид?
На сегодняшний день выпускается (и как следствие наиболее популярны) три основных вида рубероида: РКП-350; РПП-300; РКК-350.

 

Рубероид РПП-300, РКП-350 - область применения: верхний и нижний кровельные ковры и рулонная гидроизоляция конструкций.

Рубероид РКК-350 - область применения: верхний слой кровельного ковра.

 

Рубероид РКП-350 - рубероид с увеличенной массой покрова.

Рубероид РПП-300 - изготовление нижних слоев кровельного ковра.

Рубероид РКК-350 - выполнение верхних слоев кровельного ковра. 

Каковы критерии качества рубероида?
Качественный рубероид должен быть изготовлен с соблюдением технических условий (ТУ) конкретного производителя. В документации на материал в этом случае будут указаны не только его ГОСТ либо ТУ, но также обозначено, что реализуемый товар — именно рубероид. Обязательно указание марки.

Качественный рубероид не будет иметь никаких внешних повреждений – трещин, дыр, складок и т.п. А также разрывов на полотне и надрывов на кромках. Допустимое, число надрывов на кромках одного полотна – не более двух, причем длина их не может превышать 30 мм.

Имеет значение и как намотан рубероид в рулон. Полотно должно прилегать плотно, однако не допустимо его слипание. При этом торцы должны быть максимально ровными (их выступание возможно не более, чем на 15 мм).

Покровные слои должны быть нанесены с обеих сторон полотна. Но нужно обратить внимание, как выглядит рубероид в разрезе. Если основа рубероида пропитана битумом, как и положено — по всей толщине, то в разрезе не будет наблюдаться светлых непропитанных слоев, а сам разрез будет плотного темно-коричневого оттенка.

Рулон рубероида должен быть упакован полосой бумаги шириной как минимум 30 см и промаркирован. Штамп, с указанием изготовителя, стандарта, номера партии и года выпуска.

Как правильно укладывать рубероид?

Прежде, чем укладывать рубероид, нужно размотать рулон и дать ему полежать не менее суток. Затем, для улучшения сцепления битумных мастик с основанием, – огрунтовать настил.

Рубероид наклеивают с помощью мастики. Но наносить мастику на предварительно подготовленный настил можно только после того, как он высохнет.

 

Рубероид укладывается минимум в два слоя. Двухслойный ковер, как правило, делается для покрытия, которое имеет уклон от 15 до 20%, трехслойный – до 15%. Там, где кровля примыкает к стенам, для лучшей изоляции укладываются дополнительно еще два–три слоя рубероида.

 

Материал с крупной посыпкой настилается сверху, с более мелкой – внутри кровельного пирога. Приклеивают рубероид к основанию либо горячей (предварительно разогретой), либо холодной битумной мастикой.

Второй способ более экономичный, т.к. позволяет экономить нефтяные битумы и повышает долговечность покрытий, удлиняет период производства кровельных работ и облегчает ремонт кровель.

Можно ли использовать рубероид под металлическую кровлю?

Делать этого ни в коем случае нельзя. Рубероид не пропускает пары, «не дышит».

В критической ситуации из отечественных материалов можно положить пергамин (кровельный материал с нефтяной пропиткой).

Почему кровли с покрытием из рубероида протекают?
Одной из причин малой надежности битумных кровель является неоднородность кровельного ковра, слабая адгезия (сцепление) между слоями материала.

Хорошо склеенные горячей битумной мастикой четыре (три) слоя рубероида являются прочным и надежным покрытием с гарантированной герметичностью за счет перекрытия слоев.

Проблемы возникают, если не удалось хорошо склеить рубероид в «полевых» условиях. Ведь технология устройства кровель достаточно сложна и требует применения котлов с регулируемой температурой, устанавливаемой в зависимости от марки битума.

Зачастую тепла мастики не хватает, чтобы «активировать» материал, т.е. нагреть покровный битум до температуры, при которой происходит хорошее, качественное склеивание слоев.

В итоге получается неоднородное покрытие, уязвимое для влаги, механических нагрузок, эксплуатационных нагрузок.

На холоде рубероид нередко растрескивается и в кровельную конструкцию начинает попадать влага. Поэтому довольно быстро покрытие приходит в негодность.

По мнению специалистов, через 1-2 года протекает до 30% кровель, через 5 лет - до 70%, а через 7 лет текут практически все кровли с покрытием из битумных материалов.

Что собой представляет пергамин (кровельный)?
Пергамин представляет собой мягкий кровельный картон, пропитанный специальным битумом, и поставляется в рулонах.

Для защиты утеплительных материалов от влаги, в дачных домах часто используют пергамин. Структура пергамина обеспечивает его высокие пароизоляционные свойства, а также позволяет использовать его в качестве средства вентиляции утеплительных материалов,

Очень часто пергамин прокладывают при внутренней отделке кровли, а также при облицовке фасадов дачных домов. Кроме того, пергамин используют при утеплении полов, укладывая его на "черный" пол.

Пергамином закрывают от дождя, строительный материал, при хранении его в процессе строительства дачного дома.

 

Основные марки пергамина, это: П-250, П-300 и П-350.

Что такое рулонный наплавляемый кровельный материал?
Рулонным наплавляемым кровельным материалом считается стеклохолст, стеклоткань или полиэфирное полотно (полиэстер), если на него с двух сторон нанесена битумная или полимерно-битумная смесь.

На верхнюю поверхность материала может быть нанесен защитный слой из крупнозернистого гранулята, сланцевой, мелкой слюдяной или песчаной крошки.

Как осуществить работы с применением рулонных наплавляемых материалов?
В настоящее время на рынке присутствуют рулонные материалы нескольких поколений, для производства которых применяются различные компоненты, как для основы, так и для покровных слоев.

К первому поколению рулонных материалов относятся битумные на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.). Они по-прежнему широко применяются, хотя уже и не отвечают современным требованиям.

Важным шагом в развитии рулонных материалов стала замена биологически недолговечной картонной основы негниющими материалами: стеклохолстами, стеклотканями и т.п. (битумные материалы на негниющих основах) При этом кроме биологической долговечности материала увеличилась и его прочность, в то время как остальные минусы, присущие битумным материалам остались. Это, в первую очередь, проблемы, связанные со старением битума.

Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров, как в качестве модификаторов битума (битумно-полимерные материалы), так и для создания чисто полимерных кровельных материалов (полимерные мембраны).

К преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной.

К недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра.

Как правильно подготовиться к устройству рулонной кровли?
Рулонную кровлю настилают на жестком и ровном основании. За сутки до начала работ рубероид или толь следует раскатать, нарезать на куски по длине ската, прибавив 250 мм на загибы через.конек и карнизную доску.

Далее шпателем, твердой щеткой или с помощью керосина очистить нижнюю сторону, посыпанную тальком, а с наружной стороны для приклейки мастикой накрыва соседнего листа (полонка) очистить кромку шириной 100 мм.

Как устранить трещины с верхнего слоя наплавляемой рулонной кровли?
Причина: старение мастики. Мы  рекомендуем залить кровельное покрытие мастикой и нанести посыпку.
Для чего предназначены мастики?
Битумно-полимерные и полимерные мастики применяются как для устройства новых бесшовных кровель, так и для ремонта всех видов старых крыш.

С помощью мастик создается специальный эластичный тип кровли. Они наносятся в жидком виде на поверхность и образуют гидроизоляционную пленку, отличающуюся от полимерной мембраны отсутствием швов и стыков.

Эластичность этой пленки позволяет сохранить герметичность кровли даже при деформации крыши.

Как уберечь мастику от воздействия механических воздействий?
Современные типы мастик не нуждаются в защитном слое.

При необходимости защиты кровли от механических воздействий (места проходов, установки инженерного оборудования и т.п.) выполняется защитный слой из мелкого гравия (10-20 мм), крупного песка (2-5 мм), мелкоразмерных асбестоцементных или битумных листов и т. д.

Идеальным защитным слоем является речная галька.

Что делать если мастика стекает с кровельного ковра?
Это происходит, естественно, летом. При интенсивном воздействии солнечных лучей неправильно подобранный состав мастики, а также отсутствие в верхнем слое покрытия крупнозернистой посыпки, делают мастику текучей.

Способ устранения дефекта прост: поверхность промазать мастикой и в незастывшем состоянии посыпать сухим крупным песком.

Можно ли заниматься устройством плоской кровли в зимний период?
Если это необходимо, то можно осуществлять устройство плоской кровли в холода. Но нужно соблюдать ряд условий, в частности, предусмотреть теплый склад для материалов, временные укрытия на кровле для работников и вовремя чистить кровлю от снега, а также использовать современные кровельные материалы, которым не страшны низкие температуры.

Предубеждение против устройства плоской кровли зимой связано с тем, что на морозе замерзают цементы. Чтобы этого не произошло, в цементные растворы сегодня добавляют специальный антиморозийный компонент. Эта добавка не только предотвращает замерзание раствора при температуре до -15°С, но и не наносит вреда ни арматуре, ни здоровью людей.

Сегодня выпускают и множество рулонных кровельных материалов, которые позволяют заниматься устройством плоской кровли в зимний период, т.к. с ними можно работать при температуре до -25°С. Это, в первую очередь, мембранные кровельные покрытия и покрытия, изготовленные из этилен-пропилена. А, например, термопластичные полимерные покрытия не теряют своих свойств даже при температуре -35°С.

Основная причина образования сосулек и льда на крыше здания?
Причины образования сосулек и льда на крыше здания хорошо известны — это отсутствие путей для схода талой воды.

Водосточные желоба, лотки и трубы забиты льдом и у воды остается один путь — через край, вот так и образуются сосульки. 

Что такое сотовый поликарбонат?
Поликарбонат как вещество — это твердый бесцветный полимерный пластик, используемый в производстве в виде гранул. Он прочный, легкий, оптически прозрачный, пластичный, морозостойкий, является хорошим диэлектриком, экологичен и долговечен.

Сотовый или, как его еще называют, ячеистый поликарбонат - пластик, получаемый методом экструзии, представляет собой полые панели различной толщины и структуры, которые соединены между собой продольными перемычками - ребрами жесткости.

Поликарбонат относится к классу синтетических полимеров и является сложным линейным полиэфиром угольной кислоты и фенолов.

Что такое UV защита?
Сотовый поликарбонат не смотря на свою прочность, разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения. У большинства производителей защита от ультрафиолетого излучения находится «в массе».

В дополнении к этой защите традиционно вся продукция под маркой имеет защитный UV-слой, нанесенный методом соэкструзии и именно этот слой препятствует разрушению листа под воздействием солнечного света. Слой может быть нанесен с одной или двух сторон.

Без данной технологии срок службы сотового поликарбоната не превышает 2-3 лет.

Как правильно ухаживать за покрытием?
Жирные или смоляные пятна можно удалить при помощи разбавленного этилового спирта. Аккуратно потрите пятно мягкой тряпкой. Далее промойте, как описано выше, с большим количеством воды. Избегайте трения панелей друг о друга, даже если они еще под защитной пленкой. Это создает статическое электричество, что притягивает пыль и грязь и усложняет очистку.
Где можно использовать поликарбонат?
  • В теплицах и оранжереях 
    Даже самые капризные растения будут под надежной защитой этого материала. Сотовый поликарбонат создает стабильную температуру и защищает от агрессивного ультрафиолетового излучения. При этом посадки будут получать необходимое количество света. В теплицах из поликарбоната вы сможете создать оптимальный микроклимат для самых различных растений.
  • Для витрин и павильонов 
    Этот материал имеет привлекательный внешний вид и большое разнообразие оттенков. Кроме того, сотовый поликарбонат отличается большой гибкостью, а значит, позволяет сооружать сложные конструкции, в том числе и изогнутых форм. В результате вы получаете возможность воплотить любые дизайнерские идеи, которые выгодно выделят вашу торговую точку среди прочих.
  • В остеклении промышленных зданий 
    Важной особенностью сотового поликарбоната является его прочность и устойчивость к разнообразным влияниям. Даже в самых экстремальных температурных условиях или при сильных ударах остекление не пострадает, сохранив свои теплоизоляционные свойства. Эта устойчивость поликарбоната незаменима в производственных зданиях, где стекло не выдерживает нагрузки должным образом.
  • В создании офисных перегородок 
    Поликарбонат прекрасно вписывается в современный дизайн офисов. Его гибкость позволит создавать перегородки любой сложности. При этом благодаря прочности сотового поликарбоната такое оформление офиса не потребует частого ремонта. Быстрый уход и устойчивость к любым средствам для мытья обеспечат вам дополнительную выгоду.
  • В бассейнах и душевых 
    Сотовый поликарбонат показывает отличные влагоустойчивые свойства. Он не теряет прочности и внешнего вида даже от постоянного контакта с водой разных температур.
Для чего нужны термошайбы?
Они нужны для нейтрализации термического расширения. При больших перепадах температур сотовый поликарбонат подвержен температурной деформации.

Термошайба обеспечивает надежное точечное крепление листа сотового поликарбоната за счет большой площади опоры, обеспечивает надежное крепление, предотвращает образование «волны» летом и разрывов зимой.

Нужно ли снимать защитную пленку с поверхности листа сотового поликарбоната?

Защитную пленку Вы удаляете с поверхности листа после того, как монтаж будет завершен.

Она необходима для защиты листов при погрузке-разгрузке, перевозке и монтаже. Если её оставить, то под действием солнца через некоторое время она может «прикипеть» к листу, и снять её в будущем будет проблематично.

Пожелтеет ли поликарбонат по истечению времени?
Для того чтобы поликарбонат не желтел и не мутнел, на сотовом поликарбонате  нанесен равномерный специальный UV-защитный слой, который защищает материал от разрушительного воздействия ультрафиолета (жесткого коротковолнового излучения, вредного и для людей, и для растений).

Этот защитный слой расположен под маркировочной пленкой. При правильном монтаже листы необходимо устанавливать UV защитным слоем наружу.

Какой срок эксплуатации поликарбоната?

Гарантийный срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната в среднем 10 лет. На практике срок службы панелей сотового поликарбоната в качестве кровельного материала не ограничивается 10 годами и в условиях стабильных погодных условий доходит до 15-20 лет.

Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала.

Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

Как производить стыковку листов поликарбоната?
Установка панелей поликарбоната осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных соединительных неразъемных профилей HP, а так же разъемных профилей (база, крышка) HCP собственного производства.

Оставьте свой вопрос

Поля отмеченные *, обязательные.